Với sự phát triển của công nghệ, quy trình sơn tĩnh điện hiện nay luôn đảm bảo tính thẩm mỹ cao; và còn giúp gia tăng độ bền, chống ăn mòn, chống trầy xước cho bề mặt sản phẩm. Đặc biệt, việc áp dụng kỹ thuật phun hiện đại đã mang lại những cải tiến đáng kể; trong chất lượng và hiệu suất của quá trình sơn phủ. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình và lợi ích khi áp dụng các công nghệ phun tiên tiến.
Quy trình sơn tĩnh điện mang lại cho lớp phủ bột nhiều đặc tính mong muốn
Sơn bột thường được áp dụng bằng cách sử dụng hệ thống cấp bột và súng để tích điện và phun bột lên bộ phận. Khác với phương pháp sơn truyền thống sử dụng dung môi lỏng; sơn tĩnh điện sử dụng bột sơn và sử dụng dòng điện tĩnh để tạo lực hút giữa bột sơn và bề mặt cần sơn.
Đối với một số ứng dụng, phần được phủ được nhúng vào lớp bột tầng sôi. Phần được phủ sau đó được nung nóng trong lò; hoặc thông qua các tấm hồng ngoại để làm tan chảy và xử lý sơn. Trong quá trình đóng rắn, một phản ứng liên kết ngang hóa học được kích hoạt; và chính phản ứng hóa học này mang lại cho lớp phủ bột nhiều đặc tính mong muốn.
Quá trình phun bột tĩnh điện được thực hiện như thế nào?
Quy trình sơn tĩnh điện bao gồm nhiều bước từ chuẩn bị bề mặt, phun sơn đến nung sản phẩm. Mỗi bước đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Đây là bước rất quan trọng trong quy trình sơn phủ tĩnh điện. Bề mặt vật liệu phải được làm sạch để loại bỏ các tạp chất như bụi, dầu mỡ, gỉ sét. Quá trình này bao gồm việc xử lý bằng dung dịch hóa chất, rửa sạch, phun cát hoặc mài nhẵn bề mặt. Một bề mặt sạch sẽ giúp sơn bám dính tốt hơn và đảm bảo lớp sơn sau cùng đạt chất lượng cao.
Bước 2: Sấy khô
Sau khi làm sạch bề mặt, sản phẩm được sấy khô hoàn toàn để loại bỏ độ ẩm còn sót lại. Nếu bề mặt không khô, sơn sẽ không bám chắc và có thể bị bong tróc sau khi hoàn tất quá trình sơn.
Bước 3: Phun sơn tĩnh điện
Đây là giai đoạn quan trọng nhất của quy trình sơn tĩnh điện. Với sự hỗ trợ của kỹ thuật phun hiện đại, bột sơn được phun đều lên bề mặt vật liệu bằng súng phun chuyên dụng. Dòng điện tĩnh được sử dụng để tạo ra lực hút giữa bột sơn và bề mặt sản phẩm. Công nghệ phun hiện đại cho phép điều chỉnh lượng bột sơn phun ra một cách chính xác; đảm bảo lớp sơn dày đều và tiết kiệm nguyên liệu.
Bước 4: Nung sản phẩm
Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò nung ở nhiệt độ khoảng 180 – 200 độ C. Quá trình này giúp bột sơn tan chảy và liên kết chặt chẽ với bề mặt vật liệu, tạo thành lớp sơn cứng, bền đẹp. Thời gian nung thường kéo dài từ 10 đến 15 phút; tùy thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật.
Bước 5: Kiểm tra chất lượng
Sau khi nung và làm nguội, sản phẩm sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng; để đảm bảo lớp sơn đạt các tiêu chuẩn về độ dày, độ bám dính, độ bóng và khả năng chống ăn mòn. Nếu có bất kỳ khuyết điểm nào, sản phẩm sẽ được xử lý lại trước khi đóng gói và xuất xưởng.
Ưu điểm của quy trình sơn tĩnh điện so với sơn thường
Quy trình sơn tĩnh điện hiện đại mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, bao gồm:
- Độ bền cao: Lớp sơn tĩnh điện có khả năng chống trầy xước, va đập và ăn mòn tốt, giúp bảo vệ bề mặt sản phẩm trong thời gian dài.
- Tính thẩm mỹ cao: Lớp sơn mịn, đều màu, không bị chảy, loang lổ như sơn dung môi.
- Tiết kiệm chi phí: Không cần sử dụng dung môi và quá trình thu hồi bột sơn có thể tái sử dụng; giúp giảm thiểu lãng phí và tiết kiệm nguyên vật liệu.
- Thân thiện với môi trường: Do không sử dụng dung môi và không phát thải các chất khí độc hại; sơn tĩnh điện an toàn hơn cho môi trường và người lao động.
Lợi ích của việc áp dụng kỹ thuật phun hiện đại trong sơn tĩnh điện
Kỹ thuật phun sơn hiện đại đã giúp cải tiến quy trình sơn tĩnh điện về nhiều mặt. Cụ thể:
- Tăng độ chính xác: Các thiết bị phun hiện đại cho phép điều chỉnh lượng sơn và áp lực phun một cách chính xác, giúp lớp sơn được phủ đều, tránh hiện tượng lớp sơn quá dày hoặc quá mỏng.
- Giảm lãng phí nguyên vật liệu: Nhờ khả năng điều chỉnh lượng sơn chính xác và thu hồi bột sơn chưa sử dụng, quá trình phun sơn trở nên tiết kiệm hơn, giảm chi phí sản xuất.
- Tăng năng suất: Công nghệ phun hiện đại cho phép phun sơn nhanh hơn mà vẫn đảm bảo chất lượng, từ đó giúp tăng năng suất sản xuất và rút ngắn thời gian hoàn thành.
Kết luận
Quy trình sơn tĩnh điện áp dụng kỹ thuật phun hiện đại giúp nâng cao chất lượng sản phẩm; giúp dịch vụ tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường. Nhờ những ưu điểm vượt trội và ứng dụng đa dạng, sơn tĩnh điện ngày càng trở thành phương pháp sơn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp.
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ :
CÔNG TY THÔNG TIN ĐIỆN TỬ Z755
Địa chỉ : Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM
Hotline : 0917 900 118
Email : tmdv@z755.com.vn
Website : http://www.z755.com.vn/
Facebook: https://www.facebook.com/congtyZ755
