Xi mạ là một quy trình quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại; nhằm bảo vệ và tăng cường các đặc tính của bề mặt thép như độ cứng, khả năng chống ăn mòn. Để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao nhất, quy trình xi mạ cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt. Bài viết này sẽ tập trung vào các tiêu chuẩn kỹ thuật quan trọng trong việc xi mạ thép không gỉ và lý do tại sao việc tuân thủ các tiêu chuẩn này là cần thiết.
1. Tầm quan trọng của việc xi mạ thép không gỉ
Thép không gỉ là một loại hợp kim của sắt với thành phần chính là crom (Cr); giúp tạo ra lớp oxit bảo vệ bề mặt khỏi sự ăn mòn. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, lớp bảo vệ tự nhiên này không đủ để chống lại các yếu tố môi trường khắc nghiệt; như môi trường biển, hóa chất công nghiệp hoặc nhiệt độ cao. Do đó, quy trình xi mạ bề mặt được sử dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn và gia tăng độ bền cho sản phẩm.
ứng dụng xi mạ thường bao gồm các phương pháp như mạ niken; mạ crom, mạ kẽm và các loại phủ bề mặt khác. Các lớp mạ này không chỉ cải thiện khả năng bảo vệ khỏi ăn mòn; mà còn nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm, đồng thời cải thiện độ bền cơ học và tính năng sử dụng.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật quan trọng khi gia công xi mạ
Để đảm bảo quy trình xi mạ đạt được kết quả tốt nhất, các tiêu chuẩn kỹ thuật sau đây thường được áp dụng trong ngành công nghiệp xi mạ thép không gỉ:
1.Tiêu chuẩn về độ dày lớp mạ
Độ dày của lớp mạ là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ và tuổi thọ của sản phẩm thép không gỉ sau khi xi mạ. Lớp mạ quá mỏng sẽ không đủ khả năng bảo vệ bề mặt khỏi các yếu tố môi trường khắc nghiệt, trong khi lớp mạ quá dày có thể gây ra sự lãng phí vật liệu và làm thay đổi kích thước, hình dạng của sản phẩm.
- Độ dày lớp mạ niken: Đối với mạ niken, độ dày tối thiểu thường từ 5 đến 25 micron tùy thuộc vào mục đích sử dụng và môi trường làm việc của sản phẩm.
- Độ dày lớp mạ crom: Lớp mạ crom thường có độ dày từ 0,1 đến 0,5 micron trong trường hợp mạ crom trang trí, và có thể dày hơn từ 20 đến 50 micron trong mạ công nghiệp.
Việc đảm bảo đúng tiêu chuẩn về độ dày lớp mạ không chỉ giúp tiết kiệm chi phí; mà còn đảm bảo tính năng bảo vệ và thẩm mỹ cho sản phẩm.
2. Tiêu chuẩn về độ bám dính
Độ bám dính của lớp xi mạ thép không gỉ là yếu tố then chốt; quyết định khả năng bảo vệ bền lâu của sản phẩm. Một lớp mạ tốt phải bám chắc vào bề mặt thép không gỉ mà không bị bong tróc; hoặc nứt khi sản phẩm chịu tác động của ngoại lực hoặc các điều kiện môi trường khắc nghiệt.
Để kiểm tra độ bám dính, tiêu chuẩn ASTM B571 được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. Các phương pháp kiểm tra độ bám dính theo tiêu chuẩn này bao gồm:
- Phương pháp kéo thử: Đo lực cần thiết để tách lớp mạ ra khỏi bề mặt kim loại nền.
- Phương pháp uốn cong: Sản phẩm sau khi mạ được uốn cong và kiểm tra xem lớp mạ có bị nứt hay bong ra hay không.
- Phương pháp va đập: Lớp mạ chịu tác động va đập để kiểm tra khả năng chịu đựng của lớp mạ dưới tác động của ngoại lực.
3. Tiêu chuẩn về chất lượng bề mặt
Chất lượng bề mặt của lớp mạ là một yếu tố quan trọng khác; đặc biệt đối với các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao như đồ trang trí, đồ nội thất hoặc các thiết bị gia dụng. Tiêu chuẩn ASTM B487 được sử dụng để kiểm tra bề mặt của lớp mạ; bao gồm các yếu tố như độ nhẵn, độ bóng và sự đồng đều của lớp phủ.
Để đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi mạ; bề mặt thép không gỉ cần được làm sạch kỹ lưỡng trước khi tiến hành xi mạ. Quá trình này thường bao gồm:
- Tẩy dầu mỡ: Loại bỏ các tạp chất hữu cơ như dầu, mỡ, bụi bẩn bám trên bề mặt kim loại.
- Tẩy rỉ sét và oxit: Sử dụng hóa chất hoặc cơ khí để loại bỏ rỉ sét, oxit bề mặt.
- Tạo độ nhám bề mặt: Tăng độ bám dính của lớp mạ bằng cách tạo nhám bề mặt, thông qua quá trình phun cát hoặc phun bi.
4.Tiêu chuẩn về khả năng chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn là một trong những yêu cầu cơ bản của bất kỳ lớp xi mạ thép không gỉ nào. Các phương pháp kiểm tra khả năng chống ăn mòn phổ biến bao gồm:
- Thử nghiệm phun muối (Salt Spray Test): Đây là phương pháp kiểm tra khả năng chống ăn mòn phổ biến nhất; sử dụng dung dịch muối để phun lên sản phẩm đã xi mạ trong thời gian từ vài giờ đến vài ngày. Thời gian thử nghiệm càng dài, lớp mạ càng được đánh giá có khả năng chống ăn mòn tốt.
- Thử nghiệm hóa chất: Sản phẩm được ngâm trong các dung dịch hóa chất có tính ăn mòn; để kiểm tra khả năng chống chịu của lớp mạ.
Các tiêu chuẩn như ISO 9227 và ASTM B117 thường được sử dụng để thực hiện các thử nghiệm này. Kết quả của các thử nghiệm này cho biết mức độ bảo vệ của lớp mạ; đối với sản phẩm trong các điều kiện môi trường khác nhau.
5.Tiêu chuẩn về độ cứng
Độ cứng của lớp mạ cũng là một yếu tố quan trọng; ảnh hưởng đến khả năng chống trầy xước và mài mòn của sản phẩm. Các tiêu chuẩn như ASTM E384 được sử dụng để đo độ cứng của lớp mạ; thông qua phương pháp đo vi cứng (microhardness testing).
Lớp mạ crom, chẳng hạn, có thể đạt được độ cứng từ 800 đến 1000 HV; giúp sản phẩm chống trầy xước và chịu lực tốt hơn trong quá trình sử dụng.
Kết Luận
Xi mạ thép không gỉ là một quy trình phức tạp, yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật; để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất. Độ bám dính, độ dày lớp mạ, chất lượng bề mặt, khả năng chống ăn mòn và độ cứng; là những yếu tố quan trọng cần được kiểm soát chặt chẽ. Việc hiểu và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật này không chỉ giúp đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm; mà còn giúp tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trong thị trường ngày càng khắt khe.
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ :
CÔNG TY THÔNG TIN ĐIỆN TỬ Z755
Địa chỉ : Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM
Hotline : 0917 900 118
Email : tmdv@z755.com.vn