Dịch vụ vệ sinh công nghiệp Sài Gòn Xanh

Sơn tĩnh điện chống gỉ là gì? Giải pháp của bạn

Trong lĩnh vực sản xuất và chế tạo, vấn đề chống gỉ sét luôn là bài toán lớn đối với các doanh nghiệp. Với sự phát triển của công nghệ, sơn tĩnh điện chống gỉ đã trở thành giải pháp ưu việt để bảo vệ bề mặt kim loại, đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ lâu dài. Hãy cùng tìm hiểu về công nghệ này và những lợi ích vượt trội mà nó mang lại.

Nguyên lý hoạt động của quy trình công nghệ Sơn tĩnh điện:

Khả năng bền màu và những ứng dụng không thể thiếu trong đời sống, chúng ta đang được biết đến một phương pháp sơn tuyệt vời. Để sơn tĩnh điện lên bề mặt một sản phẩm nào đó là cả một quy trình phức tạp, hay xem để sơn tĩnh điện hoàn chỉnh ta cần những bước nào nhé.

Bước 1: Xử lý bề mặt vật liệu sơn

Xử lý bề mặt mật liệu sơn giúp đảm bảo tạo cho bột sơn có độ bám dính tốt hơn, màu đạt tiêu chuẩn và có độ bền chắc cao hơn. Tại bước này, các công nhân sơn sẽ loại bỏ  các tạp chất trên bề mặt vật liệu sơn như gỉ sét, dầu mỡ, bụi – bẩn và các tạp chất hữu cơ khác. Công đoạn này giúp bề mặt vật liệu tiếp xúc với sơn được tốt hơn.

Để hiệu xuất cao hơn, thông thường người ta sẽ xử lý bề mặt bằng tiếp xúc của vật liệu và lớp sơn bằng những hóa chất chuyên dụng được chứa trong các hệ thống bể, bồn. Các bể chứa hóa chất gồm những loại sau:

Các vật liệu sơn được phân loại theo chất liệu, màu sắc và đơn hàng, sau đó được đưa vào lưới thép không gỉ rồi lần lượt được nhúng vào các bể xử lý bề mặt. Thời gian ngâm sản phẩm trong bể hóa chất sẽ tùy thuộc vào đặc tính của từng loại vật liệu.

Sau khi bề mặt vật liệu đã được làm sạch hoàn toàn, vật liệu sẽ được sấy khô. Tại đây, vật liệu được sấy ở nhiệt độ lên đến 120oC trong 10 – 15 phút để làm khô hơi nước. Sản phẩm sau khi xử lý phải được đặt ở nơi khô, thoáng, tránh sự hiện diện của nước và hóa chất tác động đến chất lượng vật liệu.

Bước 2: Phun sơn

Quá trình phun sơn tĩnh điện chống gỉ sẽ được diễn ra trong buồng sơn. Buồng phun sơn đảm bảo độ kín đảm bảo sơn không phát tán nhiều ra môi trường bên ngoài. Buồng sơn kín  giúp thu hồi lượng bột sơn dư để tái sử dụng cho lần sơn tiếp theo.

Buồng phun sơn có 2 loại:

Quá trình phun sơn tĩnh điện

Để tiến hành quá trình phun sơn tĩnh điện chống gỉ, tất cả những sản phẩm trước khi treo lên băng tải sẽ phải làm sạch một lần nữa với máy nén khí xịt sạch bề mặt sản phẩm.

Trước khi sơn bạn cần kiểm tra tất cả thiết bị phun bao gồm súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng… Khi sơn, tay súng sơn luôn luôn phải vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn là khoảng 10 – 15cm đối với phun tay, 20 – 25cm đối với súng phun tự động.

Đối với phun sơn thủ công (phun tay), nên sơn góc cạnh trước, sơn mặt phẳng sau, sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.

Bước 3: Sấy khô

Sau khi quá trình phun sơn hoàn tất, sản phẩm được đưa vào lò sấy chuyên dụng, sấy ở nhiệt độ khoảng 180oC – 200oC trong 10 phút để làm khô sản phẩm. Loại lò sấy này có nguồn nhiệt chính từ tia hồng ngoại hoặc burner với nguyên liệu đốt là khí gas.

Bước 4: Kiểm tra, đóng gói

Sau khi hoàn thành sấy khô, chúng ta tiến hành kiểm tra thành phẩm trước khi đóng gói, các sản phẩm bị lỗi sơn sẽ được phân loại và chỉnh sửa đến khi đạt yêu cầu.

Như vậy, chúng tôi nhà máy z755 đã giới thiệu cho bạn đọc về công nghệ sơn tĩnh điện là gì? tác dụng, ưu điểm, quy trình sơn hoàn chỉnh sản phẩm của công nghệ sơn tĩnh điện chống gỉ này. Hi vọng, sẽ giúp các bạn có nhiều kiến thức thú vị về công nghệ này Với những lợi ích vượt trội và tiềm năng phát triển mạnh mẽ, công nghệ này chính là lựa chọn hoàn hảo cho các doanh nghiệp sản xuất hiện đại.

Hãy áp dụng sơn tĩnh điện chống gỉ để đảm bảo sản phẩm của bạn luôn bền đẹp, trường tồn với thời gian!

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:

CÔNG TY THÔNG TIN ĐIỆN TỬ Z755

Địa chỉ: Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM

Hotline: 0917 900 118

Email: z755m.e@gmail.com

Website: http://www.z755.com.vn/

Facebook: https://www.facebook.com/congtyZ755

 

Exit mobile version