Công Nghệ Sơn Bột Tĩnh Điện: Quy Trình và Kỹ Thuật

Thanh Phương

4 tháng trước

Công nghệ sơn bột tĩnh điện ngày càng trở thành lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp vì sự hiệu quả và tính bền vững của nó. Đây là phương pháp sơn hiện đại sử dụng bột sơn được tích điện để phủ lên bề mặt kim loại, tạo ra lớp sơn đẹp mắt, bền bỉ và chống chịu tốt với các yếu tố môi trường.

Quy trình sơn bột tĩnh điện

Trước khi tìm hiểu về cách công nghệ sơn bột tĩnh điện chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình sơn tĩnh điện gồm những bước nào và mỗi bước trong quy trình ấy có tác dụng gì.

Đối với mọi hệ thống, lò xưởng sơn tĩnh điện từ thủ công dân dụng đến bán tự động và tự động thì đều phải trải qua 4 quy trình sau:

– Xử lý bề mặt

– Sấy khô

– Phun sơn

– Hấp Sơn

Bước 1. Xử lý bề mặt

Đây là quá trình rất quan trọng bởi nếu xảy ra sai sót sẽ ảnh hướng rất nhiều đến độ bám dính và chất lượng lớp sơn

Mục đích của việc xử lý bề mặt là giúp bề mặt sản phẩm đạt được các tiêu chí sau:

– Sạch dầu mỡ (phát sinh trong quá trình gia công cơ khí và chế tạo phôi)

– Sạch rỉ sét, bụi bẩn, tạp chất… (thường phát sinh trong quá trình bảo quản, vận chuyển…)

– Sạch lớp sơn cũ để sơn lại

– Chống rỉ sét trở lại trong khi chờ sơn

– Tạo lớp bám dính tốt cho màng sơn, tăng hiệu quả bền uốn, va đập

Để thực hiện quá trình này thì có thể sử dụng các phương pháp hóa học và cơ học. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào kích thước, tính chất vật liệu, loại tạp chất cần loại bỏ, yêu cầu bề mặt cần xử lý.

– Sử dụng phun cát để xử lý bề mặt: Có thể xử lý bề mặt kim loại, gỗ, thủy tinh, nhựa. Cần chú ý tính chất của vật liệu cần xử lý để xác định loại cát, kích thước cát để có cách xử lý phù hợp

– Xử lý bề mặt bằng hóa chất

Tùy từng loại sản phẩm mà cần có cách xử lý bề mặt phù hợp để tiết kiệm chi phí, bảo vệ môi trường và sức khỏe. Tuy nhiên với các hệ thống sơn tĩnh điện bán tự động và tự động thì phương pháp Xử lý bề mặt bằng hóa chất thường được sử dụng.

Công nghệ xử lý bề mặt plasma: cho nhựa và vật liệu tổng hợp nhạy cảm với nhiệt

Bước 2. Sấy khô

Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt còn ướt nên cần được làm khô để đảm bảo chất lượng lớp sơn. Để làm khô sản phẩm chúng ta có thể:

– Phơi nắng để vật tự khô

– Dùng quạt để thổi khô

– Đưa vào lò để sấy khô, có thể dùng lò thủ công hoặc lò tự động

Bước 3. Phun sơn

Sau khi xử lý bề mặt và sấy khô, sản phẩm sẽ được đưa vào buồng phun sơn để sơn. Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình công nghệ sơn bột tĩnh điện.

Súng phun sơn tĩnh điện sẽ tích điện dương (+) cho bột sơn sau đó sẽ phun lên bề mặt sản phẩm đã được tích điện âm (-). Do điện tích trái dấu nên sơn sẽ bám rất chắc trên sản phẩm.Để thực hiện quá trình này chúng ta cần:

Súng phun sơn bột tĩnh điện chuyên dụng

Buồng phun giúp quá trình sơn diễn ra đúng tiêu chuẩn, tránh phát tán bột sơn ra môi trường. Buồng phun còn giúp dễ dàng thu hồi sơn dư thừa để tái sử dụng.Có 2 loại buồng phun để sơn sản phẩm:

Buồng phun đơn: vật được treo vào buồng và sử dụng 1 súng phun

Buồng phun đôi hay buồng phun đối xứng: sản phẩm di chuyển trên băng tải, sử dụng 2 súng phun cùng với hệ thống thu hồi bột sơn

Mục tiêu của quá trình này là:

Tạo nên 1 lớp bột phủ có độ bám dính cao
Lớp bột phủ đồng đều trên mọi ngóc ngách bề mặt sản phẩm

Bước 4. Sấy Sơn

Sau khi phun bột sơn xong, sản phẩm được đem đi sấy tại lò sấy sơn.

Bột sơn sẽ nóng chảy ở khoảng 150 độ C và được giữ ở 200 độ C trong tối thiểu 10 – 15 phút. Nhiệt độ và thời gian chính xác khi sấy phụ thuộc vào độ của vật liệu, yêu cầu của nhà sản xuất bột sơn

Mục tiêu của bước này là :