Bảng màu sơn tĩnh điện hãy sáng tạo theo phong cách của bạn

THANH XUAN

2 tháng trước

Sơn tĩnh điện là dạng hỗn hợp bột được sản xuất từ bột sơn bao gồm các nguyên liệu: Hợp chất polymer hữu cơ (Organic Polymer), curatives, đối với màu sơn tĩnh điện chất làm đều màu, bột màu và các chất phụ gia khác. Sau đó tất cả sẽ trộn lại với nhau và được làm nóng chảy tạo để thành hỗn hợp đồng nhất, sau đó được làm nguội và nghiền thành dạng bột mịn, được gọi là bột sơn tĩnh điện.

Bảng màu sơn tĩnh điện gồm những loại nào?

Bảng màu của sơn tĩnh điện đã chở lên vô cùng phong phú, với hơn 1000 lựa chọn màu sắc đa dạng

Màu Crôm:Mã màu “Crôm” là một loại bột sơn đặc biệt được ưa chuộng vì khả năng phản chiếu ánh sáng giống như bạc, mang đến một vẻ sáng bóng đặc biệt.
Màu Vàng Candy: Mã màu “Vàng Candy” là sự kết hợp tinh tế của nhiều màu sắc, với một phần ánh vàng tạo hiệu ứng mờ độc đáo, trong bảng màu sơn tĩnh điện.
Màu sơn dùng cho bề mặt lõm, sần sùi:Bên cạnh đó, còn có loại bột sơn được thiết kế đặc biệt cho các bề mặt có lõm hoặc sần sùi. Loại sơn này tạo ra một lớp sơn dày với cấu trúc có thể cảm nhận được bằng cách chạm vào. Điều này làm tăng độ bền và tính đàn hồi của lớp sơn, đồng thời cung cấp cho bề mặt một diện mạo đặc biệt.

Ưu điểm của bảng màu sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện có đặc điểm vượt trội, mang đến sự lựa chọn tối ưu cho việc sơn mà không cần sử dụng sơn lót hoặc dung môi pha trộn. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo tính bền vững của sản phẩm sau một thời gian dài sử dụng. Những tính năng hữu ích của sơn tĩnh điện mang tính chất bền bỉ và những màu sơn tĩnh điện sáng bóng trên bề mặt dù là sần sùi hay nhẵn.

Khả năng chống ăn mòn:

Sơn tĩnh điện này cũng có khả năng chống ăn mòn bởi hóa chất hoặc các tác nhân hóa học, đồng thời đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn tốt cho các ứng dụng cần độ bền và độ bám dính cao, màu sơn tĩnh điện giúp sản phẩm cuối cùng luôn giữ được vẻ sáng bóng và chất lượng.

Sự ra đời của bảng màu RAL

Việc tiêu chuẩn hóa là không thể thiếu trong quá trình phát triển công nghệ và sản xuất. Một ví dụ điển hình cho điều này là vào năm 1927, khi các nhà sản xuất vecni và sơn ở Đức gặp khó khăn trong việc định rõ các màu sắc mà họ sử dụng. Đó là khi bảng màu RAL quốc tế được sáng lập một trong những bảng màu sơn tĩnh điện

Vào năm đó, Viện Đảm bảo chất lượng và ghi nhãn RAL đã phát triển một hệ thống mã màu để giải quyết vấn đề. Ban đầu, hệ thống này chỉ áp dụng trong nước Đức, nhưng sau đó đã mở rộng ra toàn cầu. Từ 40 màu ban đầu, bảng màu RAL quốc tế đã phát triển lên 2328 màu. Ngày nay, đây đã trở thành tiêu chuẩn không thể thiếu trong ngành thiết kế và sản xuất trên toàn thế giới.

Chức năng chính

Chức năng chính của bảng màu RAL quốc tế là định rõ và chuẩn hóa các tông màu. Mục tiêu của việc tiêu chuẩn hóa là tạo ra một ngôn ngữ chung giữa khách hàng và nhà cung cấp thông qua các mã RAL.

Điều này giúp họ hiểu nhau một cách dễ dàng hơn thay vì phải dựa vào mẫu màu từ các nguồn khác nhau để lựa chọn màu sắc. Thay vì mô tả màu sắc một cách phức tạp và khó hiểu, bảng màu RAL sử dụng một hệ thống mã số đơn giản gồm chữ và số để tạo ra các mã màu riêng biệt cho mỗi tông màu.

Quy trình sơn tĩnh điện

Bước 1: Xử lý sản phẩm cần sơn
Cho sản phẩm vào các bể có chứa hóa chất theo thứ tự như sau: bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất định hình bề mặt , sản phẩm sẽ được đưa vào từng bể thông qua hệ thống palang điện theo thứ tự các bể nêu trên.
Bước 2: Tiến hành phun sơn tĩnh điện
Phải đảm bảo sản phẩm cần sơn đã được sấy khô hoàn toàn. Quá trình sơn phải diễn ra trong buồng sơn.
Quy trình phun sơn cần sử dụng súng phun gồm 2 loại: súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng.
Súng phun buồng đơn: Sử dụng một súng phun, vật cần sơn phải được treo hoặc móc lên buồng phun.
Bước 3: Sấy khô sau khi sơn tĩnh điện
Sau khi phun sơn, sản phẩm cần được đưa vào lò sấy ở mức nhiệt từ 180℃ – 200℃ để cho lớp bột sơn chảy ra dính chặt vào sản phẩm. Hạn chế di chuyển sản phẩm vì có thể làm bột sơn bị mất liên kết.
Bước 4: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm
Kiểm tra màu sắc xem đã đạt yêu cầu mẫu màu hay chưa, có các dị tật nào trên màng sơn, lớp sơn đã được phủ đều chưa. Để từ đó nhanh chóng khắc phục các vấn đề và trao tới tay người tiêu dùng những sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất.