Bo mạch điện tử SMT (Surface Mount Technology) là công nghệ lắp ráp linh kiện trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in (PCB). So với phương pháp xuyên lỗ (THT), SMT có ưu điểm vượt trội về tự động hóa, tiết kiệm không gian, và nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị điện tử. Tuy nhiên, trong quá trình lắp ráp, nhiều lỗi có thể xảy ra, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ phân tích những lỗi thường gặp khi lắp ráp bo mạch và cách khắc phục hiệu quả.
Lỗi thường gặp trong quá trình lắp ráp bo mạch điện tử SMT
Linh kiện bị lệch vị trí
Nguyên nhân:
Máy gắp linh kiện (Pick and Place) bị lệch do hiệu chuẩn không chính xác.
Sai số trong quá trình in kem hàn (Solder Paste Printing).
Chuyển động không đều khi đưa bo mạch vào lò hàn Reflow.
Cách khắc phục:
Kiểm tra và hiệu chỉnh lại máy gắp linh kiện.
Đảm bảo kem hàn được in đều, không bị chảy ra ngoài vị trí cần hàn trên bo mạch điện tử SMT
Điều chỉnh tốc độ băng chuyền của lò hàn Reflow phù hợp với từng loại linh kiện.
Mối hàn không đầy đủ hoặc quá nhiều thiếc
Nguyên nhân:
Lượng kem hàn in không đúng tiêu chuẩn.
Nhiệt độ lò hàn chưa được tối ưu hóa.
Độ nhớt của kem hàn không phù hợp.
Cách khắc phục:
Sử dụng khuôn in kem hàn có độ dày phù hợp.
Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian trong lò hàn Reflow đúng với loại thiếc sử dụng.
Kiểm tra hạn sử dụng của kem hàn, tránh dùng loại quá cũ.
Linh kiện không bám chắc vào PCB
Nguyên nhân:
Kem hàn bị khô hoặc không đủ để giữ linh kiện cho bo mạch điện tử SMT
Lực dán của máy gắp linh kiện chưa được cài đặt đúng.
Nhiệt độ trong lò hàn không đạt mức yêu cầu.
Cách khắc phục:
Kiểm tra độ ẩm và bảo quản kem hàn đúng cách.
Tăng lực dán của đầu gắp linh kiện nếu cần thiết.
Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian trong lò hàn để đảm bảo thiếc chảy đều.
Cầu thiếc giữa các chân linh kiện
Nguyên nhân:
Quá nhiều kem hàn trên bề mặt PCB.
Khoảng cách giữa các chân linh kiện quá nhỏ.
Tốc độ tăng nhiệt trong lò hàn quá nhanh.
Cách khắc phục:
Sử dụng kem hàn với độ dày phù hợp và giảm lượng kem in.
Điều chỉnh thiết kế PCB để khoảng cách chân linh kiện rộng hơn nếu có thể.
Kiểm soát tốc độ gia nhiệt trong lò hàn Reflow để kem hàn không chảy quá nhanh.
Lỗi hàn ngầm (Cold Solder Joint)
Nguyên nhân:
Nhiệt độ hàn không đủ để làm chảy thiếc hoàn toàn cho bo mạch điện tử SMT
Kem hàn bị oxy hóa hoặc nhiễm ẩm.
Lò hàn Reflow có vùng nhiệt không đều.
Cách khắc phục:
Kiểm tra và hiệu chỉnh nhiệt độ của lò hàn Reflow.
Sử dụng kem hàn mới, đảm bảo không bị nhiễm ẩm.
Kiểm tra sự đồng đều của nhiệt độ trên toàn bộ bo mạch khi hàn.
Lỗi hở mạch do tiếp xúc kém
Nguyên nhân:
Thiếu kem hàn tại điểm tiếp xúc.
Linh kiện bị nâng lên trong quá trình hàn.
Bề mặt PCB bị oxy hóa.
Cách khắc phục:
Đảm bảo lượng kem hàn đủ tại vị trí chân linh kiện.
Kiểm tra lại quy trình dán linh kiện để tránh di chuyển khi hàn.
Làm sạch bề mặt PCB trước khi in kem hàn.
Cách kiểm tra và đảm bảo chất lượng sau lắp ráp bo mạch điện tử SMT
Để đảm bảo bo mạch điện tử SMT không mắc lỗi, các phương pháp kiểm tra sau đây thường được áp dụng:
Kiểm tra quang học tự động (AOI – Automated Optical Inspection): Phát hiện lỗi hàn, sai vị trí linh kiện.
Kiểm tra bằng tia X (X-ray Inspection): Đánh giá chất lượng hàn ở các linh kiện BGA hoặc mối hàn chìm.
Kiểm tra chức năng điện tử (Functional Testing): Đánh giá hiệu suất hoạt động thực tế của bo mạch.
Kiểm tra bằng vi sóng (Flying Probe Test): Xác định sự cố điện và đo lường điện áp tại các điểm quan trọng.
Kết luận
Bo mạch điện tử SMT là nền tảng của các thiết bị điện tử hiện đại, nhưng quá trình lắp ráp cần độ chính xác cao để tránh các lỗi kỹ thuật. Việc nhận diện sớm các lỗi phổ biến và áp dụng các biện pháp khắc phục phù hợp giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu chi phí sửa chữa và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị gia công bo mạch chuyên nghiệp, hãy lựa chọn đối tác có kinh nghiệm, sử dụng công nghệ hiện đại và có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
📍 Địa chỉ: Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM
📞 Hotline: 0917 900 11
🌐 Website: http://www.z755.com.vn/
📩 Email : z755m.e@gmail.com
📭 Facebook: https://www.facebook.com/congtyZ755
